Строительные материалы 1

Строительные материалы 1

Есть готовые решения этих задач, контакты

Пример 1.1. Масса навести тонкоизмельченного кварцевого песка тн = 9,7 г. Масса пикнометра с водой тпв составляет 72,5 г. С навеской и водой – тнв = 78,55г.

Чему равна истинная плотность кварцевого песка?

Стоимость: 60 руб 

Пример 1.2. Пикнометр с навеской тонкоизмельченной извести-кипелки имеет массу тпи = 34,3 г, а пустой — тп = 24,1 г. Когда в пикнометр с известью влили керосин до соответствующей отметки, то его масса стала тпин = 74,17 г, а масса пикнометра с керосином (без навески) была равна тпк = 66,6 г.

Рассчитать истинную плотность извести-кипелки при условии, что пикнометр с водой имеет массу тпв = 74,2 г.

Стоимость: 90 руб 

Пример 1.3. Кузов автомашины, имеющий размеры lк х bк х hк = 2,8 х 1,8 х 0,60 м, заполнен на 2/3 своей высоты щебнем. Масса автомашины без щебня та = 3,0 т, а со щебнем — тащ = 5,86 т.

Рассчитать насыпную плотность щебня и его пустотность. Истинная плотность щебня равна ρищ = 2700 кг/м3.

Стоимость: 90 руб 

Пример 1.4. Определить среднюю плотность каменного образца неправильной формы, если при взвешивании его на воздухе масса оказалась то = 100 г, а в воде тво = 55 г. До взвешивания в воде образец парафинировали, масса которого была тпо = 101,1 г.

Плотность парафина составила ρп = 0,93 г/см3.

Стоимость: 90 руб 

Пример 1.5. Какую минимально полезную площадь должен иметь цементный склад для размещения тц = 1250 т цемента в россыпи со средней насыпной плотностью ρнц = 1,25 г/см3, если высота цемента на складе во избежание слеживания не должна превышать hп = 1,5 м?

Стоимость: 60 руб 

Пример 1.6. Определить вместимость, длину и площадь штабельного склада щебня, необходимого для 10-суточной работы растворобетонного узла с суточным расходом щебня тсут = 600 т. Высота штабеля h = 4 м. Угол естественного откоса щебня β = 35°.

Насыпная плотность щебня ρнщ = 1450 кг/м3.

Стоимость: 120 руб 

Пример 1.7. Дозировочный бункер для песка (дозатор) имеет форму цилиндра с диаметром D = 100 см, высотой Н = 120 см и массу с песком тдп = 1585 кг, а пустой — тд = 84 кг.

Определить пустотность песка в бункере, принимая среднюю плотность зерен песка ρсп = 2,48 г/см3.

Стоимость: 60 руб 

Пример 1.8. При строительстве автомобильной дороги длиной L = 1 км, шириной проезжей части В = 7,5 м толщина щебеночного основания составляет t = 20 см. Коэффициент уплотнения щебня Кγ = 1,2, коэффициент возможных потерь Кп = 1,04. Щебень гранитный с истинной плотностью ρищ = 2670 кг/м3 и насыпной плотностью ρнщ = 1550 кг/м3. Сколько потребуется щебня и 60-тонных дорожных вагонов для его перевозки? Какова пустотность щебня, отгружаемого в вагоны?

Стоимость: 120 руб 

Пример 1.9. Образец газосиликата в виде цилиндра диаметром D = 10 см и высотой hг = 10 см плавает в керосине. В первый момент, когда поглощением керосина можно пренебречь, высота его над уровнем жидкости равна hγ = 3,5 см. По истечении некоторого времени вследствие поглощения керосина порами газосиликата последний погрузился полностью в жидкость.

Определить:

а) пористость газосиликата;

б) количество поглощенного им керосина в момент полного погружения

в жидкость;

в) какая часть всех пор газосиликата оказалась в этот момент заполненной керосином?

Плотность керосина равна ρск = 0,85 г/см3, а истинная плотность газосиликата ρиг = 2,68 г/см3.

Стоимость: 150 руб 

Пример 1.10. Определить коэффициент насыщения водой пор кирпича размерами lк х bк х hк = 250 х 120 х 65 мм с истинной плотностью ρик = 2,6 г/см3 и массой в сухом состоянии т = 3,5 кг, если после выдерживания в воде масса кирпича оказалась тв = 4 кг.

Стоимость: 90 руб 

Пример 1.11. Определить абсолютную (по массе и объему) и относительную влажности керамической черепицы, объем которой Vч = 1,4 дм3, масса во влажном состоянии тчв = 2,78 кг, а в сухом — тчс = 2,37 кг.

Стоимость: 60 руб 

Пример 1.12. Водопоглощение бетона по массе ωт и объему ωυ соответственно равно 3,9 % и 8,6 %.

Рассчитать пористость бетона при среднем значении истинной плотности ρи = 2,72 г/см3.

Стоимость: 60 руб 

Пример 1.13. Высушенный до постоянной массы обыкновенный керамический кирпич имеет массу тк = 3,42 кг, а после насыщения водой ткн = 3,98 кг.

Рассчитать среднюю плотность кирпича, абсолютную и относительную влажности по массе, кажущуюся и истинную пористости кирпича, а также процент пор, оставшихся не заполненными водой.

Размеры кирпича принять согласно СТБ 1160-99, а истинную плотность ρик = 2,68 г/см3.

Стоимость: 120 руб 

Пример 1.14. На кирпичный столб с площадью сечения а х а = — 51 х 51 см приложена вертикальная нагрузка Р в 3600 кН. Предел прочности кирпича в сухом состоянии на сжатие составляет 15 МПа, а предельно допустимая (по расчету) нагрузка на каждый квадратный сантиметр площади сечения столба не должна превышать 10 %-й прочности кирпича.

Определить, выдержит ли, находясь в воде, столб указанную нагрузку. Коэффициент размягчения кирпича принять Кр = 0,84.

Стоимость: 90 руб 

Пример 1.15. Керамическая канализационная труба наружным диаметром Dн = 460 мм, внутренним диаметром Dв = 400 мм и длиной l = 800 мм находится на испытании под гидравлическим давлением Р = 0,3 МПа. За сутки сквозь стенки трубы просочилось Qв = 37 см3 воды. Рассчитать коэффициент фильтрации керамической трубы.

Стоимость: 90 руб 

Пример 1.16. Влажный кирпич имел массу тв = 3784 г. После нахождения в течение суток на воздухе с относительной влажностью 60 % при температуре + 20°С кирпич имел массу тов = 3761 г.

Определить величину влагоотдачи кирпича, принимая его массу в абсолютно сухом состоянии равным тс = 3510 г.

Стоимость: 60 руб 

Пример 1.17. Через наружную стену из шлакобетона площадью F = 8,4 м2 проходит в сутки Q = 5700 ккал (23866 кДж) тепла.

Толщина стены а = 0,25 м. Температура наружной поверхности стены —17°С, а внутренней + 18°С.

Стоимость: 60 руб 

Пример 1.18. Теплоизоляционный материал мипора имеет среднюю плотность ρсм = 1 0 к г /м 3и коэффициент теплопроводности рм около 0,023 Вт/(м · °С) · ч, т. е. примерно как у воздуха.

Каким приблизительно будет коэффициент теплопроводности мипоры, полностью насыщенной водой при + 15°С, а также замороженной в этом состоянии при температуре — 15°С?

Стоимость: 60 руб 

Пример 1.19. Кирпич керамический рядовой имеет среднюю плотность ρср = 1900 кг/м3, условно-эффективный — ρсу = 1700 кг/м3, а эффективный — ρсэ = 1200 кг/м3.

Какой толщины следует построить стену из условно-эффективного и эффективного кирпича, если равноценная ему в теплотехническом отношении стена из рядового кирпича имеет толщину 64,0 см?

Стоимость: 120 руб 

Пример 1.20. Сколько тепла в кДж потребуется для нагрева газобетонной панели размерами a x l x b = 3,10 х 2,70 х 0,30 м со средней плотностью ρсп = 850 кг/м3 от +15°С до + 95°С, если удельная теплоемкость газобетона С = 921,14 Дж/(кг · °С).

Стоимость: 60 руб 

Пример 1.21. Предел прочности бетона при сжатии, имеющего среднюю плотность ρсб = 2,3 т/м3, равен Rсж = 19,5 МПа.

Какой прочности будет бетон из тех же материалов, имеющий среднюю плотность 1,8 т/м3, если установлено, что при снижении плотности бетона на каждые 10% прочность его снижается в среднем на 2,6 МПа? Истинную плотность бетона принять ρиб = 2,7 т/м3.

Стоимость: 90 руб 

Пример 1.22. Какое усилие на каждую из опор оказывает железо­бетонная балка прямоугольного сечения размером b x h = 60 x 14 см и длиной l = 6,5 м при средней плотности железобетона ρс = 2500 кг/м3?

Стоимость: 90 руб 

Пример 1.23. Сосновый брус, площадь сечения которого b х h = 10 х 20 см, лежит на двух опорах, отстоящих друг от друга на 4 м. Посередине бруса к нему было приложено усилие Р = 210 кН, что вызвало излом бруса.

Рассчитать предел прочности сосны при изгибе.

Стоимость: 60 руб 

Пример 1.24. Сравнить, во сколько раз может быть увеличена высота стен при замене бутовой кладки (ρбк = 2000 кг/м3) другими материалами: а) кирпичной кладкой (ρкк = 1700 кг/м3); б) крупнопористым бетоном (ρкб = 1000 кг/м3), если напряжения в основании стен не превышают при бутовой кладке ρбк = 5 кг/см2, при кирпичной — ρкк = 10 кг/см2, при крупнопористом бетоне — ρк6 = 50 кг/см2. Толщину всех стен принять 0,64 м, т. е. 2,5 кирпича.

Расчет вести только на собственную массу стены.

Стоимость: 120 руб 

Пример 2.1. Масса образца природного камня в сухом состоянии составляет ткс = 250 г. При погружении образца в градуированный цилиндр с водой он поднял уровень воды на 100 см3. После того как образец был вынут из воды, вытерт с поверхности и сразу же погружен в цилиндр с водой, он вытеснил уже Ук = 125 см3 воды.

Далее образец был высушен и насыщен водой под давлением.

Количество поглощенной при этом воды составляло тпв = 33 г.

Затем образец был снова высушен и измельчен для измерения абсолютного объема, который оказался равным Vка = 90 см3.

Вычислить среднюю плотность камня в сухом состоянии, водопоглощение по массе и объему, истинную плотность, открытую и полную пористости. Дать заключение о морозостойкости природного камня.

Стоимость: 150 руб 

Пример 2.2. Каменный материал имеет следующий химический состав: СаО — 20 %, SiO2 — 55 %, А12O3 — 5 %. Потери при прокаливании (при 1000°С) составили 20%. При воздействии на материал соляной кислотой обнаружено содержание углекислого кальция СаСО3. При анализе следует считать, что других материалов, содержащих кальций, кроме СаСО3, в составе данного каменного материала не имеется.

Определить минералогический состав, по которому установить название исследуемого материала.

Стоимость: 150 руб 

Пример 2.3. Сколько образуется каолинита при полном выветривании 100 т полевого шпата (ортоклаза)?

Стоимость: 90 руб 

Пример 2.4. Горная порода имеет истинную плотность ρи = 2,72 г/см3, а пористость — П = 24 %.

К какому виду (легким или тяжелым) относятся каменные материалы, полученные из этой горной породы?

Стоимость: 90 руб 

Пример 2.5. При испытании на морозостойкость образцов базальта получены следующие данные: исходная масса образцов (средняя) составляла 878 г, а прочность при сжатии — 124 МПа.

После 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания в насыщенном водой состоянии масса образцов (средняя) в сухом состоянии составила 878 г, а прочность — 122,5 МПа; после 50 циклов — соответственно 876 г и 121 МПа; после 100 циклов — 865 г и 118,5 МПа, а после 150 циклов — 826 г и 91,0 МПа.

К какой марке по морозостойкости должен быть отнесен базальт?

Стоимость: 150 руб 

Пример 2.6. Кусок камня массой тк = 207 г вытеснил из объемомера Vо = 111 см3 воды. После выдерживания камня в воде водопоглощение по объему составило 50 %. Предел прочности при сжатии в сухом состоянии Rс = 27 МПа, после насыщения в воде — Rн = 21 МПа, после замораживания и оттаивания — R..= 18 МПа. Соответствует ли по физико-механическим свойствам испытанная горная порода ГОСТ 4001-34?

Стоимость: 120 руб 

Пример 2.7. Сухие образцы камня-известняка массой тк = 50 кг и температурой t = +15°С нагрели до температуры tк = +40°С, затратив ПООкДж полезного тепла. Затем известняк охладили и погрузили в воду. После нескольких дней выдерживания в воде масса известняка стала на тв = 1 кг больше. Определить удельную теплоемкость данного материала с в сухом состоянии. Изменится ли и насколько его теплоемкость после увлажнения? Вычислить объемную теплоемкость известняка.

Среднюю плотность исследуемого известняка принять ρсух = 2000 кг/м3.

Стоимость: 90 руб 

Пример 2.8. При испытании на сжатие образца-кубика осадочной горной породы со стороной а = 5 см разрушающее усилие составило Р = 217,5 кН.

Определить предел прочности при сжатии, марку горной породы, а также ее коэффициент конструктивного качества (ККК), если средняя плотность ρс = 2460 кг/м3.

Стоимость: 60 руб 

Пример 2.9. Масса гравия фракции 10…20 мм до испытания составляла т = 3 кг. После испытания на гидравлическом прессе и последующего просеивания масса оставшегося гравия на сите с размером отверстия 5 мм составила 2,6 кг, на сите с размером отверстия 2,5 мм — 2,68 кг, а на сите с размером отверстия 1,25 мм — 2,75 кг.

Найти марку гравия по дробимости в цилиндре.

Стоимость: 60 руб 

Пример 3.1. После механического рассева глины ее гранулометрический состав характеризуется следующим образом:

фракция 5 — 0,01 мм — 14 %;

фракция 0,01 — 0,005 мм — 6 8 %;

фракция < 0,005 мм — 18 %.

Дать характеристику глины — сырья для производства кирпича керамического методом пластического формования.

Стоимость: 60 руб 

Пример 3.2. Какое количество обыкновенного керамического кирпича можно изготовить из глины массой тг = 5 т влажностью ω = 8 % и потерями при обжиге глиняной массы По = 10 %. Средняя плотность обыкновенного кирпича из этой глины ρс = 1750 кг/м3.

Стоимость: 90 руб 

Пример 3.3. Определить расход древесных опилок по массе для получения 1000 штук пористого кирпича со средней плотностью ρспк = 1210 кг/м3, если средняя плотность обыкновенного керамического кирпича ρсок = 1740 кг/м3. Средняя плотность опилок ρсо = 290 кг/м3.

Стоимость: 90 руб 

Пример 3.4. Определить по массе и объему расход глины, необходимый для изготовления 10000 штук утолщенного кирпича средней плотностью 1400 кг/м3, объемом пустот Vп = 30 %, если средняя плотность сырой глины ρсг = 1600 кг/м3, влажность ωг = 15 %.

При обжиге сырца в печи потери при обжиге составляют По = 10 % от массы сухой глины.

Стоимость: 120 руб 

Пример 3.5. Сколько требуется глины на изготовление 1000 штук керамических плиток для пола размерами lп х bп х hп = = 150 х 150 х 13 мм, если пористость плиток Пп = 4,0 %, истинная плотность спекшейся массы — ρип = 2,52 г/см3, а потери при сушке и обжиге составляют По = 15 % от массы глины?

Стоимость: 60 руб 

Пример 3.6. В туннельной сушилке Nс = 15 туннелей, в каждый туннель входит Lв = 20 вагонеток, на вагонетке пс = 7 полок, а на полку вагонетки устанавливается по Sп = 12 штук сырца. Срок сушки сырца в туннельной камере tс = 24 ч.

Принимается, что один туннель всегда на ремонте.

Рассчитать производительность туннельных сушилок.

Стоимость: 90 руб 

Пример 3.7. Установить предел прочности кирпича при изгибе, если разрушающее усилие составило Рρ = 4,0 кН, ширина кирпича 125 мм, толщина 65 мм, расстояние между опорами 20 см.

Стоимость: 60 руб 

Пример 3.8. Определить марку кирпича согласно СТБ 1160-99, если при испытании были получены следующие результаты: предел прочности при сжатии Rсж = 18,0 МПа; минимальный предел прочности при сжатии отдельных образцов  = 13,0 МПа; предел прочности при изгибе Rизг = 3,0 МПа; минимальный предел прочности при изгибе отдельных образцов  = 2,3 МПа. Кирпича с отклонениями по внешнему виду, превышающими допускаемые требования по СТБ, имеется 8 %.

Стоимость: 90 руб 

Пример 3.9. Определить максимально возможное гидравлическое давление при испытании керамических канализационных труб с внутренними диаметрами:

Dвн = 300 мм с толщиной стенки 25 мм;

Dвн = 400 мм с толщиной стенки 30 мм;

Dвн = 600 мм с толщиной стенки 41 мм.

Стоимость: 90 руб 

Пример 3.10. Обыкновенный керамический кирпич стандартных размеров М 125 имеет массу тк = 3,3 кг при истинной плотности ρик = 2500 кг/м3.

Определить пористость кирпича и решить вопрос о пригодности его для кладки стен жилых и гражданских зданий.

Стоимость: 90 руб 

Пример 3.11. Высушенная до постоянной массы керамическая черепица имеет объем Vч = 1,4 дм3 и массу тс = 2,4 кг. В насыщенном водой состоянии ее масса тв = 2,67 кг. Истинная плотность черепицы ρич = 2,65 г/см3. Рассчитать влажность черепицы, ее открытую (кажущуюся) и закрытую пористости.

Стоимость: 90 руб 

Пример 3.12. Керамический обыкновенный кирпич в сухом состоянии имеет массу тк = 3810 г и размеры в соответствии с нормами СТБ 1160-99. Кирпич поглощает воды в количестве ωо = 12,8% своего объема.

Удовлетворяет ли этот кирпич вышеуказанному СТБ по величине водопоглощения?

Стоимость: 90 руб 

Пример 3.13. Зерно керамзитового гравия объемом Vк = 28 см3 плавает в воде, погружаясь на 3/4 своего объема.

Определить пористость керамзита, принимая истинную плотность его равной ρик = 2,66 г/см3.

Водопоглощение керамзитового гравия при этом можно не учитывать.

Стоимость: 60 руб 

Пример 3.14. Для покрытия кровли применяется плоская ленточная черепица, кроющие размеры которой составляют: по длине lкр = 160 мм, по ширине бкр = 155 мм. Масса 1 м2 покрытия в насыщенном водой состоянии тп = 65 кг. Габаритные размеры черепицы:

длина lч = 365 мм и ширина bч = 155 мм. Полное водонасыщение черепицы Wч = 8 %.

Определить количество керамической черепицы, необходимое. Для покрытия 10 м2 кровли, и массу кровли.

Стоимость: 90 руб 

Пример 4.1. Какая масса негашеной (комовой) извести получится при обжиге ти = 10 т известняка, имеющего влажность Wи = 5 %? Содержание глинистых примесей составляет 10 %, а песчаных — 10 %.

Определить выход обожженной извести, ее активность (содержание СаО). К какому сорту будет относиться полученная комовая известь в соответствии с требованиями ГОСТ 9179-77?

Стоимость: 150 руб 

Пример 4.2. Рассчитать, сколько получится негашеной и гидратной извести («пушонки») из ти = 20 т известняка. Содержание в известняке СаО — 85 % по массе, а его естественная влажность W = 8 %.

Стоимость: 150 руб 

Пример 4.3. Определить среднюю плотность известкового теста, если воды в нем содержится 50 % (по массе). Истинная плотность порошкообразной гидратной извести ρии = 2050 кг/м3.

Стоимость: 90 руб 

Пример 4.4. Сколько потребуется каменного угля с теплотворной способностью 26 380 кДж/кг, чтобы получить тнг = 20 т негашеной извести из чистого известняка? Известно, что на разложение 1 г/моль известняка требуется 177,9 кДж.

Стоимость: 90 руб 

Пример 4.5. Рассчитать объем шахтной печи для получения тни = 2 0 т в сутки негашеной извести при условии, что средняя плотность известняка в кусках равна ρси = 1700 кг/м3, топливо занимает около 25 % общего объема печи. Цикл обжига проходит за tобж = 2 дня.

Стоимость: 90 руб 

Пример 4.6. Сколько потребуется гидратной извести, чтобы приготовить 1 м3 известкового теста со средней плотностью ρс = 1400 кг/м3? Истинная плотность гидратной извести ρсг = 2000 кг/м3.

Стоимость: 60 руб 

Пример 4.7. Сколько нужно взять гидравлической добавки, чтобы полностью связать 1 часть гашеной извести, имеющей активность 80 % (содержание СаО)? Установлено, что в составе гидравлической добавки имеется 60 % активного кремнезема.

Предполагается, что в результате твердения будет образовано соединение СаО · SiO2 · Н20 — однокальциевый гидросиликат.

Стоимость: 90 руб 

Пример 4.8. Какой объем известкового теста будет при гашении тни = 10 т негашеной извести, если активность извести А… (содержание СаО) 80 %, содержание воды в тесте 50 %, средняя плотность известкового теста ρст = 1400 кг/м3.

Стоимость: 120 руб 

Пример 4.9. Определить количество связанной воды в процентах при полной гидратации тпг = 1т полуводного гипса.

Стоимость: 120 руб 

Пример 4.10. Нормальная густота гипсового теста равна 59 %. Сколько необходимо взять гипса и воды для получения тгт = = 10 кг гипсового теста нормальной густоты?

Стоимость: 60 руб 

Пример 4.11. Для затвердения тг = 5 кг строительного гипса взято 65 % воды.

Определить пористость полученной абсолютно сухой гипсовой отливки при условии, что весь гипс состоял из полугидрата, а средняя плотность сырой отливки равна ρсго = 2,1 г/см3.

Стоимость: 120 руб 

Пример 4.12. При испытании гипсового вяжущего вещества было установлено: тонкость помола — остаток на сите № 02 — 10 % (по массе), предел прочности при сжатии трех образцов через 2 ч после изготовления — 5,2; 4,8 и 5,0 МПа.

К какой марке можно отнести гипсовое вяжущее вещество?

Стоимость: 60 руб 

Пример 4.13. Определить пористость затвердевшего гипсового вяжущего, если водогипсовое отношение В/Г = 0,7. Истинная плотность гипса ρиг = 2,7 г/см3.

Стоимость: 120 руб 

Пример 4.14. Сколько потребуется кремнефтористого натрия для связывания тжс = 10 кг жидкого стекла? Содержание в жидком стекле Nа2O = 12 %, а SiO2 = 30,8 %.

Стоимость: 90 руб 

Пример 4.15. Сколько тонн каустического магнезита можно получить при обжиге тм = 15 т природного магнезита, содержащего 8% (по массе) неразлагающихся примесей?

Стоимость: 90 руб 

Пример 4.16. Для получения магнезиального вяжущего вещества расходуется (по массе) 65 % чистого каустического магнезита (MgO) и 35 % МgCl2 · 6Н2O.

Сколько необходимо взять каустического магнезита, содержащего 85 % активной МgO, и сколько литров водного раствора MgCl2, содержащего 410 г МgС12 · 6Н2O в одном литре, чтобы получить 50 кг магнезиального вяжущего вещества (в расчете на чистые компоненты)?

Стоимость: 120 руб 

Пример 4.17. Определить массу раствора хлористого магния и его истинную плотность для затворения магнезита с содержанием МgO = 85 %. Для получения теста на основе магнезита требуется 52 % воды по массе. Предполагаем, что весь свободный магнезит вступает в реакцию с хлористым магнием, образуя 3МgO · МgС12· 6Н2O.

Средняя плотность хлористого магния 1,6г/см3.

Стоимость: 120 руб 

Пример 4.18. Сколько следует добавить трепела к портландцементу М 600, чтобы получить пуццолановый портландцемент М 400? Предполагается, что трепел не участвует в реакции образования цементного камня до 28-суточного возраста.

Стоимость: 60 руб 

Пример 4.19. Даны два вида портландцемента одинаковой тонкости помола следующего минералогического состава (без добавок). Необходимо привести характеристику основных свойств портландцементов и составить рекомендации об областях их рационального применения в строительстве.

Стоимость: 120 руб 

Пример 4.20. Какое количество Са(ОН)2 выделится при полной гидратации 1 кг портландцемента, содержащего 95 % клинкера? Содержание основных минералов в клинкере, %: С3S — 57; С2S — 22, С3А 7; С4АF — 11. Какое количество добавки трепела с содержанием SiO2 = 72 % необходимо для полного связывания выделяемого Са(ОН)2?

Стоимость: 120 руб 

Пример 4.21. Указать конечные продукты клинкерных минералов при гидролизе и гидратации портландцемента и определить содержание химически связанной воды для цементного камня, приготовленного из портландцемента, имеющего следующий минералогический состав: 3СаО · SiO23S) — 50 %, 2СаО · SiO22S) — 25 %, 3СаО · А12O33А) — 5 %, 4СаО · А12O3 · Fе2O34АF)— 18 %.

Стоимость: 150 руб 

Пример 4.22. Для производства портландцемента имеем известняк и глину следующего химического состава:

Подсчитать, в какой пропорции должны быть взяты известняк и глина, чтобы получить портландцемент с коэффициентом насыщения 0,90:

Кн =

Объяснить, почему сумма соединений в составе сырья не равна 100 %.

Стоимость: 120 руб 

Пример 4.23. Определить активность цемента, состоящего из 70 % портландцемента марки М 400 и 30 % молотого известняка. Молотый известняк является добавкой-наполнителем.

Стоимость: 60 руб 

Пример 4.24. Рассчитать, в каком соотношении следует смешать портландцемент и кремнеземистые отходы, содержащие 22 % активного кремнезема, чтобы он соединился со свободной известью полностью и образовался однокальциевый гидросиликат. Содержание трехкальциевого силиката в портландцементе составляет 56 %.

Стоимость: 120 руб 

Пример 4.25. У какого из цементов наиболее полно используются вяжущие свойства? При приготовлении бетонов применялись шлакопортландцемент и пуццолановый цемент. Расход цемента для состава № 1 и № 2 соответственно составлял Ц1 = 320 і Ц2 = 350 кг/м3. Предел прочности при сжатии стандартных кубов в возрасте 28 суток был соответственно R1 = 26,8 и R2 = 24,7 МПа, количество химически связанной воды — = 0,12 и = 0,11, а степень гидратации цемента — α1 = 0,3 и α2 = 0,29.

Стоимость: 120 руб 

Пример 4.26. Цемент при полной гидратации связывает 15 % воды по отношению к массе цемента. Определить пористость цементного камня из теста с В/Ц = 0,38, если степень гидратации составит α = 35 %. Истинная плотность цемента ρицт = 3,1 г/см3.

Стоимость: 90 руб 

Пример 4.27. Содержание воды в тесте из шлакопортландцемента 42 %, а для прохождения реакций гидролиза и гидратации требуется 18 % воды. Истинная плотность шлакопортландцемента — ρиц = 2950 кг/м3. Определить пористость цементного камня.

Стоимость: 90 руб 

Пример 4.28. При испытании образцов-балочек размерами 40 х 40 х 160 мм на изгиб в возрасте 28 суток получены следующие результаты Rизм: 5,8; 6,0; 6,1 МПа. Разрушающее усилие при испы­тании половинок балочек на сжатие составляло Rсж: 120; 125; 127,5; 130; 132; 134 кН.

Определить марку портландцемента.

Стоимость: 120 руб 

Пример 4.29. При испытании цементных образцов-балочек размерами 40 х 40 х 160 мм в возрасте 7 суток показатели предела прочности при изгибе Rизг: 3,6; 3,4; 3,0 МПа. Среднеарифметическое значение предела прочности при сжатии составило Rсрсж = 29,6 МПа.

Определить марку цемента.

Стоимость: 120 руб 

Пример 5.1. Зерновой состав песков № 1 и № 2 приведен в табл. 5.1. Определить полные остатки, модуль крупности и пригодность песков для приготовления бетона.

Стоимость: 150 руб 

Пример 5.2. Два вида песка с приблизительно одинаковым модулем крупности имеют истинную плотность ρип = 2,64 г/см3, а среднюю плотность = 1,64 г/см3 и  = 1,52 г/см3.

Какой из этих песков предпочтительнее в качестве мелкого заполнителя для бетона и почему?

Стоимость: 60 руб 

Пример 5.3. В двух стеклянных мерных цилиндрах производилось определение набухания песка при насыщении водой по ГОСТ 8736-93. Исходный объем уплетненного песка в каждом из цилиндров составлял V = 5 см3, после набухания в воде в течение 15 ч объем песка составлял V1 = 6,0 и V2 = 6,01 см3.

Определить приращение объема песка при набухании.

Стоимость: 90 руб 

Пример 5.4. Рассчитать приращение объема песка при увлажнении его до 2 и 6 %, если насыпная плотность песка в сухом состоянии ρнс = 1490 кг/м3, а во влажном состоянии — соответственно = 1195 и = 1155 кг/м3.

Стоимость: 90 руб 

Пример 5.5. Цементное тесто при (В/Ц)ц = 0,26 и цементнопесчаный раствор состава 1 : 2 по массе при (В/Ц)р = 0,42 имели одинаковый расплав конуса на стандартном встряхивающем столике. Стандартные образцы из раствора, испытанные в возрасте 28 суток, показали средний предел прочности при сжатии Rсрсж = 31,6 МПа. Использованный цемент имел активность Rц = 42 МПа. Определить водопотребность песка и коэффициент качества песка.

Стоимость: 60 руб 

Пример 5.6. Вычислить влажность песка по результатам следующего опыта. Навеска влажного песка тв = 1 кг погружена в мерный цилиндр емкостью 1 л, наполненный водой до отметки 0,5 л. Вода в нем в результате этого поднялась до отметки 0,92 л. Заранее определена истинная плотность песка ρип = 2,60 кг/л.

Стоимость: 120 руб 

Пример 5.7. Водоцементное отношение стандартного раствор на вольском песке состава 1 : 2 (расплыв конуса на встряхивающем столике, равный 170 мм) (В/Ц)..= 0,42, а раствора на исследуемом песке — (В/Ц)ир = 0,48. Какова водопотребность песка?

Дать характеристику песка.

Стоимость: 60 руб 

Пример 5.8. При определении истинной плотности гранитного щебня взята навеска высушенного щебня тщ = 3 кг и всыпана в металлический сосуд. Этот сосуд со щебнем заполняется затем доверху водой. Общая масса сосуда, щебня и воды оказалась равной тос = 7,8 кг. После опорожнения сосуд снова был заполнен водой и взвешен. Масса воды и сосуда оказалась равной твс = 5,91 кг.

Вычислить истинную плотность щебня, если масса металлического сосуда mc = 1 кг. Учитывая, что водопоглощение гранита в обычных условиях 0,4 % по массе, а под давлением — 0,8 %, установить точность определения истинной плотности таким способом. Вычислить среднюю плотность щебня в куске.

Стоимость: 150 руб 

Пример 5.9. Зерновой состав щебня № 1 и № 2 в виде частньх остатков на ситах приведен в табл. 5.4.

Определить полные остатки на ситах, а также наибольшую и наименьшую крупность зерен щебня, которые необходимы для установления его зернового состава.

Стоимость: 120 руб 

Пример 5.10. Определить расход щебня на 1 м3 бетона, если в заполненных бункерах склада завода с суточным выпуском бетонной смеси Vсут = 300 м3 хранится Vо = 1800 м3 щебня, рассчитанного на Т = 7 суток работы, насыпной плотностью ρнщ = 1450 кг/м3. Коэффициент производственных потерь щебня при транспортировке 1,02.

Стоимость: 90 руб 

Пример 5.11. Расход щебня на 1 м3 бетона составляет тщ = — 1450 кг. Насыпная плотность щебня ρнщ = 1550 кг/м3. Истинная плотность горной породы, из которой получен щебень, ρищ = 2650 кг/м3. Определить расход щебня в бетоне по объему в естественном состоянии и в абсолютно плотном состоянии.

Стоимость: 60 руб 

Пример 5.12. Определить оптимальное соотношение между песком и гравием по массе для получения наиболее плотной смеси заполнителей для бетона, если известна истинная плотность песка ρип = 2600 кг/м3, насыпная плотность гравия ρнг = 1670 кг/м3 и истинная плотность гравия ρиг = 2620 кг/м3. Коэффициент раздвижки зерен гравия принять равным α = 1,1.

Стоимость: 90 руб 

Пример 5.13. Бетонная смесь, приготовленная на кварцевом песке и гранитном щебне, состава 1 : 2 : 3,5 при (В/Ц)б = 0,55 имела осадку стандартного конуса такую же, как и растворимая смесь состава 1 : 2 при (В/Ц)р = 0,43. Прочность бетона в возрасте 28 суток, определенная по результатам испытания стандартных образцов Rб = 43,2 МПа. Активность цемента Rц = 56,0 МПа. Определить водопотребность и коэффициент прочности щебня.

Стоимость: 90 руб 

Пример 5.14. Подобрать крупный заполнитель для изготовления сборных железобетонных колонн и плит покрытия сельскохозяйственного здания. Сечение колонн 400 х 600 мм, марка бетона 500, минимальное расстояние между арматурными стержнями 50 мм. Толщина плиты покрытия 100 мм, марка бетона 300, минимальное расстояние между арматурными стержнями 40 мм. Свойства щебня приведены в табл. 5.5.

Стоимость: 90 руб 

Пример 5.15. Рассчитать номинальный (лабораторный) состав тяжелого бетона М 300 для массивных армированных конструкций. Материалы: портландцемент М 400 с истинной плотностью ρиц = 3,1 кг/л; песок средней крупности с водопотребностью 7% и истинной плотностью ρии = 2,63 кг/л; гранитный щебень с предель­ной крупностью Dп = 40 мм, истинной плотностью ρищ = 2,6 кг/л и насыпной плотностью ρнщ = 1,48 кг/л.

Заполнители рядовые.

Стоимость: 180 руб 

Пример 5.16. Рассчитать производственный (полевой) состав тяжелого бетона, лабораторный состав которого принять по предыдущей задаче. Влажность песка и щебня равна соответственно Wп = 2 и Wщ = 1%.

Стоимость: 120 руб 

Пример 5.17. Вычислить расход материалов на один замес бетономешалки с емкостью смесительного барабана V.. = 1200 л, если расход материалов на 1 м3 производственного бетона следующий:

Ц – 312 кг, В — 153 л, П — 613 кг, Щ — 1296 кг. Насыпные плотности влажных песка и щебня соответственно принять ρнвпр = 1,60 и ρнщпр = 1,49 кг/л, насыпная плотность цемента ρнц = 1,30 кг/л. По лабораторным данным наиболее плотная смесь крупного заполнителя состоит из 40 % щебня крупностью 10-20 мм и 60 % щебня крупностью 20-40 мм.

Стоимость: 120 руб 

Пример 5.18.      Используя результаты расчетов, полученные в примерах 5.15 и 5.16, выразить номинальный и производственный составы бетона по массе и объему соотношениями между цементом, песком и щебнем (1 : X : Y). Насыпную плотность сухого песка принять ρнп = 1,63 кг/л.

Стоимость: 90 руб 

Пример 5.19. Вычислить расход материалов на 1 м3 бетонной смеси со средней плотностью ρс6см = 2300 кг/м3и водоцементный отношением В/Ц = 0,42, если производственный состав бетона выражен соотношением по массе 1 : X : Y = 1 : 2 : 4 (цемент : песок : щебень)

Стоимость: 60 руб 

Пример 5.20. Рассчитать состав высокопрочного бетона М 500 для массивного сооружения с редко расположенной арматурой. Требуемая подвижность бетонной смеси 2-3 см. Материалы портландцемент М 500 с истинной плотностью ρип = 3100 кг/м3 гранитный фракционированный щебень с наибольшей крупностью 40 мм, истинной и насыпной плотностью соответственно ρищ = 2600 и ρнщ = 1560 кг/м3. Содержание фракций 10-20 мм — 40% 20-40 мм — 60 %. Крупный песок с истинной и насыпной плотностью соответственно ρип = 2600 и ρнп = 1620 кг/м3 и водопотребностью 7 %. Дополнительный помол цемента повысил его активность до 60,0 МПа.

Стоимость: 120 руб 

Пример 5.21. Определить расход материалов в состоянии естественной влажности на замес бетоносмесителя вместимостью V… =200 л (по объему загружаемых материалов). Влажность песка Wрп = 4 %, влажность щебня — Wп = 1 %. Номинальный состав бетона на 1 м3: Ц = 285 кг, В = 190 кг, П = 651 кг, Щ = 1194 кг. Насыпная плотность цемента — ρнц = 1300 кг/м3; песка — ρнв = 1450 кг/м3; щебня — ρнщ = 1400 кг/м3.

Стоимость: 120 руб 

Пример 5.22. Сколько потребуется замесов бетоносмесителя емкостью Vб = 1200 л для приготовления Vбсм = 20 м3 бетонной смеси, если коэффициент выхода бетона равен β = 0,65?

Стоимость: 60 руб 

Пример 5.23. Определить расход цемента и щебня на один замес крупнопористого бетона в бетономешалке емкостью Vб = 500 л, если состав бетона по массе 1 : п = 1 : 10,5 при расходе цемента Ц = 147 кг/м3. Насыпная плотность цемента и щебня равны соответственно ρнц = 1250 и ρнщ = 1520 кг/м3.

Стоимость: 90 руб 

Пример 5.24. Вычислить коэффициент выхода крупнопористого бетона состава по объему 1 : п = 1 : 10 с расходом цемента Ц = 20 кг/м3. Насыпная плотность цемента ρнц = 1210 кг/м3.

Стоимость: 60 руб 

Пример 5.25. Для дорожных покрытий, устраиваемых бетоноукладочными машинами, используется бетон М 350. Показатель подвижности бетонной смеси ОК = 2-4 см. В смесь входят следующие материалы: цемент активностью 40 МПа, истинной плотностью ρиц = 3100 кг/м3 и насыпной плотностью ρнц = 1300 кг/м3; песок кварцевый мелкозернистый с водопотребностью 9 % и Мер = 1,0, истинной плотностью ρип = 2630 кг/м3 и насыпной плотностью ρнп = 1400 кг/м3; щебень гранитный с предельной крупностью 40 мм, истинной плотностью ρип = 2650 кг/м3, насыпной плотностью ρнщ = 1480 кг/м3 и пустотностью Пщ = 44 %.

Каков состав бетона?

Стоимость: 120 руб 

Пример 5.26. Определить состав бетона для дорожного покрытия с прочностью при изгибе Rбизг = 4,0 МПа. Осадка конуса бетонной смеси 1-2 см. Материалы: портландцемент активностью Rцсж = 44,0 МПа и истинной плотностью ρип = 3100 кг/м3; песок средней крупности с истинной и насыпной плотностями соответственно ρип = 2650 и ρнп = 1650 кг/м3; щебень гранитный с истинной и насыпной плотностями — ρищ = 2650 и ρнщ = 1540 кг/м3.

Стоимость: 150 руб 

Пример 5.27. Подобрать состав бетона для плит пролетного строения мостового переезда. Марка бетонной смеси по удобного укладываемости П1 (осадка конуса ОК = 3 см). Класс бетона прочности после пропаривания и последующего твердения в нормальных условиях — В25 (В = 25 : 0,778 = 32 МПа), марка морозостойкости — F 150, марка по водонепроницаемости — W4. Отпускная прочность — 70 % от предела прочности в возрасте 28 суток: 32 · 0,7 = 22,4 МПа.

Материалы: портландцемент среднеалюминатный активностью 38,5 МПа с НГЦТ — 26 %, крупный заполнитель — гранитный щебень с содержанием фракций 5-10 мм — 20 %, 10-20 мм — 25%, 20-40 мм — 55%; мелкий заполнитель — кварцевый песок средней крупностью Мк = 2,1; насыпная плотность сухих материалов соответственно: цемента, песка и щебня — ρнц = 1200 кг/м3, ρнп= 1400 кг/м3; ρнщ = 1500 кг/м3, а истинная плотность материалов: ρнц = 3100 кг/м3; ρип = 2500 кг/м3; ρищ = 2550 кг/м3.

Стоимость: 180 руб 

Пример 5.28. Бетонная смесь со средней плотностью ρсбсм = 2420 кг/м3 и водоце­ментным отношением В/Ц = 0,5 имеет состав по массе 1 : X : У = 1:2:4. Насыпная ρн и истинная ρи плотности цемента, песка и гравия соответственно равны, кг/л: 1,3; 3,1; 1,56; 2,65; 1,5; 2,6.

Вычислить коэффициент раздвижки зерен гравия цементно-песчаным раствором (коэффициент избытка раствора).

Стоимость: 120 руб 

Пример 5.29. На 1 м3 бетонной смеси израсходовано цемента Ц = 300 кг песка П = 685 кг, щебня Щ = 1200 кг и воды В = 165 л. Истинные плотности ρи цемента, песка и щебня равны соответственно 3,1; 2,65; 2,61 кг/л.

Вычислить коэффициент уплотнения смеси.

Стоимость: 90 руб 

Пример 5.30. Номинальный состав бетона по массе при строительстве аванкамеры насосной станции 1 : 2,2 : 4,4 при В/Ц = 0,5. Средняя плотность бетона ρсб = 2450 кг/м3. Насыпная плотность цемента ρнц = 1300 кг/м3, песка ρнп = 1400 кг/м3, щебня ρщ= 1550 кг/м3. Найти номинальный состав бетона по объему и расход материалов на 1 м3 бетона.

Стоимость: 120 руб 

Пример 5.31. Железобетонная панель толщиной b = 0,25 м формуется на виброплощадке с амплитудой колебаний А = 0,5 мм и частотой п = 3000 кол/мин. Определить величину максимального уплотняющего давления Рmax? возникающего в толще формуемой панели, если формование осуществляется с пригрузом Р = 100г/см2. Среднюю плотность бетонной смеси принять ρcсм = 2300 кг/м3.

Стоимость: 90 руб 

Примет 5.32. Железобетонные ненапорные трубы с внутренним диаметром Dв = 1000 мм и толщиной стенки b = 65 мм изготавливаются из бетона со средней плотностью ρсб = 2400 кг/м3. Формование труб осуществляется центрифугированием. Вычислить необходимое наименьшее число оборотов формы, обеспечивающее оптимальное распределение  и уплотнение бетонной смеси.

Стоимость: 150 руб 

Пример 5.33. Для 1 м3 бетона на рядовых заполнителях и портландцементе М 400 требуется: цемента Ц = 300 кг, песка П = 600 кг, щебня Щ = 1200 кг, воды В = 178 л. Опытом установлено, что введением 0,2 % от массы цемента добавки лигносульфаната технического (ЛСТ) удается снизить расход воды на 16 л с сохранением требуемой подвижности бетонной смеси. При твердении бетона в химические реакции с цементом вступает лишь 10 % вводимой в бетонную смесь воды.

Вычислить степень повышения плотности бетона при снижении расхода воды. Насколько повысится марочная прочность бетона в результате понижения водоцементного отношения?

Стоимость: 120 руб 

Пример 5.34. Необходимые прочность бетона и удобоукладываемость бетонной смеси получены при В/Ц = 0,5 и расходе цемента Ц = 300 кг/м3. При введении в бетонную смесь пластифицирующей добавки ЛСТМ-2 (0,2 %) такая же удобоукладываемость достигнута при В/Ц = 0,48.

На сколько килограммов уменьшится расход цемента при введении ЛСТМ-2, если прочность бетона оставить без изменения?

Стоимость: 120 руб 

Пример 5.35. Определить водоцементное отношение бетона сборного элемента, при котором бетон из жесткой бетонной смеси на высококачественных заполнителях и на портландцементе М 600 через трое суток твердения в нормальных условиях наберет прочность при сжатии Rб3 = 15,0 МПа.

Стоимость: 60 руб 

Пример 5.36. Бетон с расчетной маркой М 300 был уложен подогретым до tн = +30 °С, а затем твердел в течение 10 суток, остывая до нуля

Какую прочность наберет бетон за это время, если для его изготовления применен портландцемент М 400?

Стоимость: 120 руб 

Пример 5.37. Вычислить теплозатраты на нагрев воды, идущей для изготовления бетона. Начальная температура воды tн = + 5 °С, конечная температура нагрева tк = + 95 °С. Расход воды принять по примеру 5.15.

Определить теоретический расход топлива без учета коэффициента полезного действия калорифера.

Стоимость: 90 руб 

Пример 5.38. В бетонную смесь с расчетной маркой бетона введена добавка хлористого кальция в количестве 2 % от массы цемента. Бетонная смесь была уложена в подогретом состоя- и твердела в течение 7 суток, остывая от 30°С до 0°С. Для Изготовления бетона применен портландцемент М 400.

Определить, какую прочность наберет бетон за 7 суток. Достаточна ли эта прочность для получения бетона расчетной марки после оттаивания?

Стоимость: 120 руб 

Пример 5.39. При испытании на сжатие кубиков тяжелого бетона размерами 15 x 15 x 15 см после 20 суток их твердения в нормальных условиях среднее разрушающее усилие оказалось Р = 900,0 кН. Бетон приготовлен на портландцементе, заполнители удовлетворяют требованиям ГОСТов.

Установить марку и класс бетона по прочности на сжатие

Стоимость: 120 руб 

Пример 5.40. Какие классы бетонов по прочности возможно получить на портландцементах разных марок (300, 400, 500, 600) при расходе цемента Ц = 300 кг/м3 и требуемой подвижности бе­тонной смеси 4 см? Заполнители для бетона рядовые, максималь­ная крупность гравия 70 мм.

Стоимость: 90 руб 

Пример 5.41. Для тяжелого бетона применен портландцемент М 400 при водоцементном отношении В/Ц = 0,5.

Установить влияние заполнителей на класс бетона по прочности, рассмотрев бетоны на заполнителях высококачественных, рядовых и пониженного качества. Решить эту задачу также для водоцементного отношения В/Ц = 0,35.

Стоимость: 120 руб 

Пример 5.42. По кубиковой прочности рассчитать для тяжелых бетонов М 200 и М 600 призменную прочность, прочность на сжатие при изгибе, предел прочности при осевом растяжении, прочность на растяжение при изгибе, предел прочности при срезе, модуль деформации при сжатии, прочность сцепления бетона с арматурой. Выразить каждую из этих характеристик для бетона М 600 в процентах 01 величины соответствующей характеристики для бетона М 200.

Стоимость: 120 руб 

Пример 5.43. Для исследования прочности бетона при растяжении существующего дорожного покрытия из последнего вырублены куски образцов шириной b = 20 см и высотой h = 30 см. Испытание на растяжение проводилось методом, основанным на принципе раскалывания образца двумя силами через круглые стальные стержни диаметром по 3 мм (сжатие). Образцы были расколоты при среднем усилии Р = 203,0 кН.

Определить прочность бетона дорожного покрытия на растяжение.

Стоимость: 90 руб 

Пример 5.44. Определить фактическую среднюю прочность бетона и показатели однородности прочности бетона М 300. Общее количество частных испытаний серий образцов — 15. Результаты испытаний приведены в табл. 5.14.

Стоимость: 120 руб 

Пример 5.45. При испытании партии из семи бетонных кубиков с ребром α = 150 мм в 28-суточном возрасте при нормальном температурно-влажностном режиме твердения бетона получены следующие данные по их временному сопротивлению сжатию в МПа: R = 18,7; R = 20,4; R = 21,0; R = 18,4; R = 23,6; R = 24,9; R = 19,6.

Определить расчетное сопротивление кубиковой прочности бетона и класс бетона В.

Стоимость: 120 руб 

Пример 5.46. Бетон М 400 имеет состав по массе 1 : 2,1 : 4,3 при В/Ц = 0,5. Средняя плотность бетона ρсб = 2500 кг/м3. Какую экономию цемента можно получить на каждом кубометре бетона, если по условиям сдачи сооружения в эксплуатацию прочностью Rб = 40,0 МПа потребуется не 28, а 70 суток?

Стоимость: 120 руб 

Пример 5.47. Опытным путем установлена оптимальная доза добавки ЛСТМ-2 в бетон М 300 — 0,2 % от массы цемента. Эта добавка при сохранении марки бетона и подвижности бетонной смеси обеспечивает снижение расхода воды на 1 м3 бетона с В1 = 178 до В2 = 162 л.

Вычислить экономию цемента на 1 м3 бетона. Заполнители бетона высококачественные, водоцементное отношение больше 0,4.

Стоимость: 90 руб 

Пример 5.48. Определить экономию портландцемента активностью 43,0 МПа на каждом кубометре тяжелого бетона М 300 если производственные условия позволяют, не изменяя водоцементного отношения, перейти от малоподвижной (Ж 25) к жесткой бетонной смеси (Ж 100). Для бетона применен щебень с наиболь­шей крупностью 20 мм.

Стоимость: 90 руб 

Пример 5.49. Подобрать состав керамзитобетона М 200 для изготовления наружных стен двухэтажного здания, возводимого из монолитного бетона методом подвижных щитов. Средняя плотность бетона в сухом состоянии ρсб = 1600 кг/м3, а подвижность бетонной смеси — 9 см.

Характеристика материалов: цемент — М 400; песок природный, истинной плотностью ρип = 2,6 кг/л, водопотребностью 7 %; керамзитовый гравий М 700, фракции 5 — 10 и 10 — 20 мм. Насыпная плотность смеси фракции ρнпс = 650 кг/м3, а плотность зерен в цементном тесте ρнц = 1,3 кг/л, прочность при сжатии в цилиндре 5,5 МПа. Марка керамзитового гравия по прочности 200, межзерновая пустотность — 0,42.

Стоимость: 180 руб 

Пример 5.50. Подобрать состав керамзитобетона с пределом прочности при сжатии 30 МПа, отпускной прочностью после тепловой обработки 70 % проектной марки, плотностью в сухом состоянии ρскб = 1700 кг/м3, жесткостью 20-30 с.

Характеристика исходных материалов: цемент М 400, плотный с истинной плотностью ρип = 2,6 г/см3 и водопотребленностью 8%, гравии керамзитовый марки 800. Характеристика гравия приведена в табл. 5.23.

Стоимость: 240 руб 

Пример 6.1. Подсчитать расход материалов на 1 м3 известковопесчаного раствора состава 1 : 5 по объему при условии, что известковое тесто и готовый раствор пустот не имеют, песок имеет объем Пп = 38 %, а водоизвестковое отношение В/И = 0,9.

Стоимость: 120 руб 

Пример 6.2. Рассчитать расход материалов на 1 м3 цементнопесчаного раствора состава 1 : 4 по объему, если В/Ц = 0,5, песок имеет объем пустот Пп = 40 %, средняя плотность цемента ρсц = 1300 кг/м3, пустотность цемента Пц = 50 %.

Определить расход цемента по массе и объему, песка — по объему.

Стоимость: 90 руб 

Пример 6.3. Рассчитать количество материалов для приготовления 1 м3 цветного цементно-песчаного раствора состава 1 : 2 по объему для отделки панелей, который укладывается на поверхность панели после пропаривания. В раствор вводят 3 % воздухововлекающей добавки ГК и 5 % железного сурика (добавки вводятся исходя из расчета массы цемента).

Кварцевый песок имеет пустотность 38 %, средняя плотность цемента ρсц = 1300 кг/м3.

Стоимость: 90 руб 

Пример 6.4. Рассчитать количество материалов для приготовления 1 м3 раствора, который наносится в виде отделочного слоя на плиты газосиликата. Рекомендуется применять цветной раствор состава 1 : 1 : 3 : 4 (цемент: известь: молотый песок: песок) по объему. Средняя плотность раствора ρсф = 1300 кг/м3. Водопесчаное отношение В/П = 0,24. К раствору добавлено 3 % воздухововлекающей добавки (гидрофобизирующей). Для придания цвета раствору добавлено 10 % охры. Количество добавок вводится исходя из расчета массы цемента. При испытании материалов были определены пустотности соответственно: цемента — Пц = 58 %, молотого песка — Пмп = 45 %, песка — Пп = 40 %. Принято, что известковое тесто пористости не имеет.

Стоимость: 120 руб 

Пример 6.5. Определить расход материала на один замес в растворомешалке емкостью Qр = 100 л. Состав раствора 1 : 0,31 : 4,3 (цемент: глиняное тесто: песок). Средняя плотность материалов: цемента — ρсц = 1200; глиняного теста — ρсгт = 1500; песка (сухого) — ρсп = 1300 кг/м3.

Пример 6.6. Определить марку цементно-известкового раствор состава 1 : 0,5 : 5 по объему и марку цементно-глиняного раствора состава 1 : 1 : 5. Водоцементное отношение для обоих видов раствора равно В/Ц = 1,3.

Для обоих видов раствора применен цемент М500.

Марку сложного раствора можно подсчитать по формуле

Rсл = 025 Rсм ,

где Rсм — прочность смешанного вяжущего вещества, Ц и Д — массы цемента, добавки и воды.

Стоимость: 90 руб 

Пример 6.7. Рассчитать количество материалов для приготовления 1 м3 раствора М 50 со средней плотностью ρср = 1480 кг/м3. Раствор готовится на портландцементе М 300 (марка определи на в растворе жесткой консистенции), пластифицирующая добавка применяется в виде глиняного теста со средней плотностью ρсгт = 1400 кг/м3, подвижность раствора должна быть 6-8 см при погружении конуса «СтройЦНИЛа».

Стоимость: 120 руб 

Пример 6.8. Рассчитать количество материалов на 1 м3 кислото- упорного кладочного раствора, который будет применен для футеровки емкостей под агрессивные растворы. Средняя плотность свежеуложенного раствора — фаизола должна быть ρсф = 2200 кг/м3. Предел прочности при сжатии кубиков размерами 20 х 20 х 20 через 7 суток — 15,0 МПа, а подвижность смеси — 5-6 см (погружение конуса «СтройЦНИЛа» в раствор).

В состав раствора входят следующие материалы — наполнитель: андезит крупной фракции (размер зерен меньше 0,15-5 мм). — 70 %; андезит молотый (размер зерен меньше 0,15 мм) — 30 %; мономер ФА (фурфуролацетоновая смола) — 25 % от массы наполнителей; БСК (бензосульфокислота) — отвердитель — 20 %. В массы мономера и ацетон — 15 % от веса БСК.

В лаборатории были сделаны пробные замесы. Один замес, который удовлетворял поставленным требованиям по прочности средней плотности и пластичности, имел следующий расход материалов на 10 кг наполнителя: крупного андезита — 7 кг, молотого I андезита — 3 кг, мономера ФА — 2 кг, отвердителя БСК — 0,4 кг, I ацетона — 0,06 кг, т. е. всего — 12,46 кг.

Стоимость: 120 руб 

Пример 6.9. Состав раствора 1 : 0,6 : 5 (цемент: известковое тесто: песок). Насыпная плотность этих материалов ρс — 1300, 1400, 1450 кг/м3. Найти расход материалов на один замес растворосмесителя вместимостью Qр = 250 л.

Стоимость: 90 руб 

Пример 7.1. Обычный известковый строительный раствор из воздушной извести и кварцевого песка при твердении на воздухе через один месяц Т приобрел прочность на сжатие Rр30 = 0,6 МПа. Смесь из тех же материалов, содержащая всего 8 % извести (по массе), после запаривания в автоклаве в течение 8 ч при давлении пара 0,8 МПа и температуре +175°С приобрела прочность Rр8 = 12,0 МПа.

Рассчитать, во сколько раз скорость твердения известково-песчаной смеси в автоклаве выше, чем в обычных условиях, и объяснить, почему.

Стоимость: 90 руб 

Пример 7.2. Автоклав имеет длину L = диаметр d = 3,5 м. Определить коэффициент использования объема автоклава, если за один цикл в нем запаривается Q3 = 16,5 м3 силикатных изделий.

Стоимость: 60 руб 

Пример 7.3. Одинарный силикатный кирпич размерами 250 х 120 х 65 мм имеет массу тск = 3500 г, а обыкновенный керамический кирпич размерами 253 х 122 х 65 — ткк = 3410 г.

Определить среднюю плотность и сравнить теплотехнические свойства обоих видов кирпича.

Стоимость: 60 руб 

Пример 7.4. Силикатный модульный кирпич с точно стандартными размерами перпендикулярно к постели имеет три технологические несквозные пустоты диаметром d = 40 мм (с глубиной l = 60 мм) и массу тпк = 4,3 кг.

Рассчитать среднюю плотность монолитного (без пустот) и пустотелого кирпича и сравнить их теплотехнические свойства.

Стоимость: 90 руб 

Пример 7.5. В канализационный коллектор, ошибочно построенный из силикатного кирпича, попадают промышленные сточные воды, содержащие соляную кислоту в количестве т = 13 г на 1 м3 воды.

Рассчитать, какое количество извести растворится из кирпичных стен коллектора за месяц его эксплуатации, если за сутки через него проходит Qссут = 100 м3 сточных кислых вод, а в реакцию вступает 40 % содержащейся в них кислоты.

Стоимость: 90 руб 

Пример 7.6. Сколько требуется песка и извести по массе для изготовления 1000 штук силикатных кирпичей? Средняя плотность силикатного кирпича ρск = 1750 кг/м3 при его влажности 6 % (по массе). Содержание СаО в сухой смеси составляет 8,5 % по массе. Активность извести, применяемой для изготовления силикатного кирпича, — 80 %.

Стоимость: 120 руб 

Пример 7.7. Определить расход цемента и молотого песка для изготовления 1 м3пропариваемого пенобетона, если средняя плотность (в сухом состоянии) пенобетона ρсп6 = 600 кг/м3. Химически связанной воды в пенобетоне — 18 % от массы цемента и молотого песка. Отношение массы цемента к массе песка 1: 1. Определить плотность и пористость пенобетона. Истинная плотность цемента ρнц = 3,1, молотого песка — ρимп = 2,60 г/см3.

Стоимость: 120 руб 

Пример 7.8. Рассчитать количество материалов на 1 м3 гипсобетона, идущего на изготовление внутренних перегородочных плит, и определить среднюю плотность гипсобетона в плите с влажностью 10 % и его прочность. Гипс применяется высокопрочный с истинной плотностью ρиг = 2,7 г/см3 и прочностью при сжатии Rсж = 7,5 МПа. Заполнитель — древесные сосновые опилки. Средняя плотность опилок в сухом состоянии ρсо = 0,3 т/м3; средняя плотность сухой древесины ρсд = 0,5 т/м3. Водогипсовое отношение В/Г = 1. Гипсоводное отношение для высокопрочного гипса Г/В1 = 1,24.

Стоимость: 150 руб 

Пример 7.9. Рассчитать расход материалов для изготовления Fгш = 150 м2 гипсошлаковых плит для перегородок толщиной bгш = 10 см. Состав гипсошлака 1 : 2 по объему. Объем пустот в шлаке Vn = 60 %. Водогипсовое отношение В/Г = 0,5. Средняя плотность полуводного гипса ρспг = 700 кг/м3.

Стоимость: 90 руб 

Пример 7.10. Вычислить расход гипса на 1 м3 пеногипса, если средняя плотность его при влажности по массе W = 8 % составляет ρ8спг = 600 кг/м3.

Незначительное количество применяемой в технологии пеногипса пенообразующей эмульсии не принимается во внимание при расчете средней плотности.

Стоимость: 90 руб 

Пример 7.11. Вычислить, насколько можно увеличить расстояния между брусками обрешетки на крыше здания, если уложить волнистые асбестоцементные листы вместо плоских. Толщина листов одинаковая и равна 0,55 см.

Длина асбестоцементных листов l = 118 мм, их высота — h = 28 мм.

Временное сопротивление изгибу обоих листов одинаковое. Масса волнистого листа больше массы плоского листа в 1,1 раза.

Стоимость: 120 руб 

Пример 7.12. Определить временное сопротивление разрыву стенок асбестоцементной трубы диаметром d = 300 мм, имеющей стенки толщиной а = 40 мм, если труба при испытании на внутреннее давление разорвалась при Р = 1,0 МПа.

Стоимость: 60 руб 

Пример 8.1. Под действием массы шарика первый образец нефтяного битума коснулся нижнего диска прибора «Кольцо и шар при температуре + 92°С, а второй — при + 96°С.

К какой марке относится нефтебитум по температуре размягчения согласно ГОСТ 11506-73?

Стоимость: 60 руб 

Пример 8.2. Какой вязкий нефтяной битум более пригоден для использования в асфальтобетоне в районах с континентальным климатом: а) с температурой размягчения tаф = + 55°С и температурой хрупкости — tакр = + 15°С; б) с температурой размягчения tбр = + 48°С и температурой хрупкости — tбхр = +17°С?

Стоимость: 90 руб 

Пример 8.3. Определить ориентировочную динамическую вязкого битума с пенетрацией 55 при + 25°С.

Стоимость: 60 руб 

Пример 8.4. Определить содержание в эмульсии битума с эмульгатором, если масса выпарительной чашки со стеклянной палочкой т1 = 162 г, масса чашки с палочкой и эмульсией (до выпаривания) т2 = 189,7 г, масса чашки с палочкой и остатком после выпаривания воды из эмульсии т3 = 176,2 г.

Стоимость: 60 руб 

Пример 8.5. Сколько требуется затратить теплоты (без учета потерь) для нагрева Б = 10т битума в битумоплавильном котле с t1= + 90°С до t2 = + 150°С, если удельная теплоемкость битума сб = 0,9 кДж/(кг · °С)?

Стоимость: 60 руб 

Пример 8.6. Определить потребное количество материалов для изготовления тбм = 350 кг битумной пасты с эмульгатором из негашеной извести.

Стоимость: 60 руб 

Пример 8.7. Подсчитать расход материалов для изготовления тм = 1000 кг мастики для приклейки рубероида к бетонному основанию.

Стоимость: 60 руб 

Пример 8.8. Определить истинную плотность активированного минерального порошка, содержащего qo = 2 % (по массе) актива — смеси битума и поверхностно-активного вещества и сверх q.. = 100 % минеральной части порошка. Истинные плотности минеральной части ρмч = 2720 кг/м3, активатора ρа = 980 кг/м3.

Стоимость: 60 руб 

Пример 8.9. Рассчитать состав асфальтобетона по массе и общее содержание битума (% от массы бетона). Материалы: битум, асфальтовый порошок с содержанием битума 9 %, песок и щебень. Истинная плотность щебня и песка ρи = 2,62 кг/л, а асфальтового порошка — ρиап = 2,2кг/л, насыпные плотности в уплотненном состоянии ρн соответственно равны 1,44, 1,7 и 1,49 кг/л. Истинная плотность битума ρиб = 1 кг/л. Для повышения удобоукладываемости смеси следует добавить 3 % битума от массы заполнителя. Остающаяся пустотность в бетоне составляет 3 %.

Стоимость: 150 руб 

Пример 8.10. Найти оптимальную дозировку комбинированного наполнителя для битумной мастики, если опытами установлены следующие средние плотности смеси:

асбеста — 80 % + трепела — 20 %; средняя плотность — 0,916 кг/л;

асбеста — 50 + трепела — 50 %; средняя плотность — 1,218 кг/л;

асбеста — 40 % + трепела — 60 %; средняя плотность — 1,10 кг/л.

Содержание асбеста и трепела указано в процентах по массе Истинные плотности: асбеста — 2,5 кг/л; трепела — 2,3 кг/л.

Стоимость: 90 руб 

Пример 8.11. Установить пористость минеральной части и остаточную пористость малощебенистого мелкозернистого плотного дегтебетона, содержащего 9% дегтя с истинной плотностью ρнд = 1120 кг/м3, если истинная плотность минеральной части дегтебетона ρидб = 2600 кг/м3, а средняя плотность дегтебетона ρсдб = 2270 кг/м3.

Стоимость: 90 руб 

Пример 8.12. Рассчитать расход минеральных составляющих и битума на 1 км верхнего слоя дорожного покрытия толщиной h = 4 см при ширине проезжей части b = 7 м, если в смеси содержится щебня 25%, искусственного песка 35%, песка 30%, минерального порошка 10%, битума 6,5% (сверх 100% минеральной части). Средняя плотность асфальтобетона ρса = 2343 кг/м3.

Стоимость: 90 руб 

Пример 8.13. Найти массы минеральных составляющих и вязкого нефтяного дорожного битума для приготовления Q = 300 т горячего плотного мелкозернистого асфальтобетона. Истинная плотность битума ρиб = 980 кг/м3, средняя плотность минеральной части асфальтобетона ρса = 2240 кг/м3, пористость минеральной части 17%, остаточная пористость асфальтобетона по объему 4%.

Стоимость: 90 руб 

Пример 8.14. Определить коэффициент вариации предела прочности асфальтобетона при сжатии (температура + 20ºС) по следующим результатам испытания 18 образцов Ri, МПА: 5,7; 5,7; 5,8; 5,8; 5,9; 6,0; 6,1; 6,3; 6,4; 6,5; 6,6; 6,7; 6,8; 6,9; 7,0; 7,1; 7,2; 8,2.

Стоимость: 90 руб 

Пример 8.15. Установить минимальное количество образцов для определения предела прочности асфальтобетона при сжатии с погрешностью 5% по результатам испытаний, приведенным в примере 8.14.

Стоимость: 90 руб 

Пример 9.1. Определить влажность образца древесины, если первоначальная масса бюкса с образцом m1 = 90 г, а после высушивания до достижения постоянной массы m2 = 76 г. Масса сухого бюкса m = 12 г.

Стоимость: 60 руб 

Пример 9.2. Каковы (ориентировочно) показатели прочности древесины если при сжатии и изгибе, если содержание поздней древесины m = 24%?

Стоимость: 60 руб 

Пример 9.3. Образец древесины размером 10 х 10 х 8 см имеет влажность W = 20%. После высушивания до нулевой влажности размеры его стали 9,5 х 9,5 х 7,8 см. Определить объемную усушку и коэффициент объемной усушки.

Стоимость: 60 руб 

Пример 9.4. Установить линейную и объемную усушку древесины, образец которой имел во влажном состоянии размер 20 х 20 х 30 мм, а после высушивания до нулевой влажности 17 х 17 х 28 мм.

Стоимость: 90 руб 

Пример 9.5. У образца древесины линейной усушка в тангенциальном направлении Ут = 15%, в радиальном Ур = 6,7%; объемная усушка УV = 4; первоначальная влажность W = 23%. Вычислить коэффициенты линейной и объемной усушки.

Стоимость: 90 руб 

Пример 9.6. Деревянный брусок размером 5 х 5 х 75 см после месячного нахождения в воде имел размеры 5,45 х 5,50 х 75 см.

Определить величину линейного и объемного набухания древесины.

Стоимость: 60 руб 

Пример 9.7. Определить прочность древесины сосновых досок 15%-1 влажности, хранящихся на закрытом складе при температуре + 22ºС и влажности воздуха 60%, если при данных условиях прочность древесины составляет: при изгибе – 70 МПа (700 кгс/см2), при сжатии – 41 МПа (410 кгс/см2).

Фактическая влажность сосновых досок при температуре + 22º и влажности воздуха 60% составляет W = 10,8%.

Стоимость: 150 руб 

Пример 9.8. Сосновый брусок имеет размеры 25 х 30 х 400 мм при влажности W = 21%.

Как изменятся размеры бруска после полного высушивания, а затем увлажнения до предела насыщения? Коэффициент усушки сосны Ку = 0,44.

Стоимость: 120 руб 

Пример 9.9. Средняя плотность древесины – сосны, с влажностью 15% составляет ρсс = 536 кг/м3. Определить коэффициент конструктивного качества данной древесины, если при испытании на сжатие образца размерами 2 х 2 х 3 см и влажностью 25% вдоль волокон разрушающее усилие было Рр = 15,6 кН, а температура при испытании + 23ºС.

Стоимость: 90 руб 

Пример 9.10. Предел прочности древесины при влажности W = 18% составляет: при сжатии Rсж = 43,0 МПа, при изгибе – Rизг = 75 МПа. Определить стандартный предел прочности.

Стоимость: 90 руб 

Пример 9.11. Каков предел прочности древесины по результатам испытания стандартного образца на сжатие из липы размерами 20 х 20 х 30 мм, имеющего влажность W = 35%, если разрушающее усилие Рр = 26кН?

Стоимость: 90 руб 

Пример 9.12. Образец древесины дуба размерами 2 х 2 х 3 см массой m2 = 8,6 г имеет предел прочности при сжатии вдоль волокон Rсж = 36,0 МПа. Определить, при какой влажности образца производилось испытание, среднюю плотность и предел прочности при стандартной влажности, если масса высушенного образца m1 = 8,0 г.

Стоимость: 60 руб 

Пример 9.13. Определить, какое количество сосновых досок размерами 600 х 20 х 4 см можно пропитать 3%-м раствором антисептика в количестве Vр = 300 л. Пористость древесины Пд = 50%.

Стоимость: 60 руб 

Пример 9.14. Определить расход раствора фтористого натрия на 1м3 воздушносухой (при 20%-й влажности) древесины при антисептировании соснового лесоматериала, имея в виду пропитку по способу горяче-холодной ванны, т.е. с полным насыщением древесины раствором NaF. Применяется 3%-й раствор NaF. Средняя плотность древесины ρсд = 450 кг/м3, водопоглощение Вд = 130%. Заболонь занимает в среднем 0,25% объем древесины. Ядро практически не пропитывается.

Стоимость: 90 руб 

Пример 10.1. Написать реакцию полимеризации этилена и стирола. Какие продукты при этом получаются и где применяются в строительстве?

Стоимость: 90 руб 

Пример 10.2. Определить предела прочности при сжатии производилось на пяти образцам для каждого виды пластмасс. Размеры образцов и разрушающее усилия приведены в табл. 10.1 Подсчитать пределы прочности при сжатии.

Стоимость: 120 руб 

Пример 10.3. При испытании прочности пластмасс на ударный изгиб получены данные, приведенные в табл. 10.2. Подсчитать удельные ударные вязкости пластмасс. Выявить, какой материал лучше выдерживает ударные усилия.

Стоимость: 120 руб 

Пример 10.4. При испытании полиэтиленовой и лавсановой пленок на растяжение получены результаты, приведенные в табл. 10.3.

Определить пределы прочности пленок на растяжение и их абсолютные и относительные удлинения.

Стоимость: 120 руб 

Пример 10.5. Определить коэффициент взаимозаменяемости различных деталей из полиамида вместо деталей из стали. Коэффициент взаимозаменяемости пластмасс показывает, какое количество материалов может быть высвобождено при использовании 1 т полимерных материалов.

Стоимость: 120 руб 

Пример 10.6. При испытании прочности пластмассы на статический изгиб получены результаты, приведенные в первых трех графах табл. 10.5. Определить пределы прочности пластмассы при изгибе, осуществив статическую обработку результатов. Длина каждого из 16 образцов 120 м, расстояние между опорами 80 мм.

Стоимость: 120 руб 

Пример 11.1. Найти относительное разрывное удлинение (растяжимость) гидроизола, если длина рабочей части образца в момент разрыва составила lр = 301 мм. Установить ориентировочно марку гидроизола.

Стоимость: 90 руб 

Пример 11.2. Вычислить поверхностную плотность покровного состава на нижней и лицевой сторонах рубероида с пылевидной посыпкой, если масса образца размерами 50 х 100 мм после удаления пылевидной посыпки составляет m1 = 8,6 г, масса образца после снятия покровного состава с нижней стороны образца m2 = 7,5, масса образца после удаления покровного состава с нижней и лицевой сторон образца m3 = 3,25 г. Определить ориентировочно марку рубероида.

Стоимость: 120 руб 

Пример 11.3. Определить поверхностную плотность покровного состава на нижней и лицевой сторонах рубероида с крупнозернистой посыпкой, если масса образца размерами 50 х 100 мм составляет m1 = 15,7 г, масса образца после удаления покровного состава с нижней стороны образца m2 = 14,55 г. Масса покровного состава и посыпки с гильзой до экстрагирования mдэ = 9,9 г; то же после экстрагирования mпэ = 4,65 г. Растворимость битума в бензоле 98%; содержание наполнителя в покровном составе 21%. Установить ориентировочно марку рубероида, рассчитав покровный состав нижней и лицевой сторон.

Стоимость: 120 руб 

Пример 12.1. Изготовленная из титановых белил и натуральной олифы краска содержит 45% олифы. На укрывание стеклянной пластинки площадью F = 200см2 с двухцветным грунтом израсходовано а = 3 г этой краски. Определить укрывистость окрашиваемой поверхности.

Стоимость: 120 руб 

Пример 12.2. Определить маслоемкость пигментов: титановых белил и ламповой сажи. При испытании в лаборатории количество льняного масла полного смачивания m = 5 г пигмента и образования сплошного комка пошло масла в первом случае а1 = 0,35 мл, а во втором случае а2 = 1,5 мл. Истинная плотность льняного масла ρи = 0,93.

Стоимость: 90 руб 

Пример 12.3. Сколько из 1 кг густотертой масляной краски желтого цвета можно приготовить краски для нанесения на оштукатуренную поверхность? Охра густотертая требует разведения олифой в количестве 40% от массы густотертой краски, чтобы получить готовую к употреблению краску. Укрывистость готовой к употреблению краски У = 180 г/м2.

Стоимость: 60 руб 

Пример 12.4. Приготовить mш = 3 кг масляной шпатлевки по следующему рецепту: 18% олифы оксоль; 2% клея животного; 70,4% мела сухого молотого; 0,8% мыла хозяйственного; 0,8% сиккатива и 8% воды (все компоненты взяты по массе).

Стоимость: 60 руб 

Пример 12.5. Приготовить светлый масляный лак для отделки в количестве mл = 75 кг следующего состава, %:

льняное масло – 48,13;

древесное масло – 5,35;

эфир гарпиуса – 6,42;

уайт-спирит – 37,43;

кобальтовые сиккатив – 2,67.

Стоимость: 90 руб 

Пример 12.6. Какое количество спирта (в кг и л) требуется для приготовления mп = 25 кг светлой политуры? Политура готовится по следующему рецепту, %: спирт – 89,9; шеллак – 11,1. Истинная плотность спирта ρис = 0,95 кг/дм3.

Стоимость: 60 руб 

Пример 12.7. Подсчитать количество материалов для приготовления mзк = 10 кг цементной зеленой краски для покрытия бетонной поверхности. Рецепт этой краски следующий (весовых частей):

белый портландцемент – 69,0;

известь-пушонка – 15,0;

зеленый пигмент – 10,0;

стеарат кальция – 01,0;

хлористый кальций – 03,0;

микроасбест – 02,0;

песок – 30% (от массы сухой смеси).

Стоимость: 120 руб 

Пример 12.8. Сколько требуется материалов и керосина в растворителе для приготовления mк = 20 кг краски на основе перхлорвиниловой смолы?

Дан следующий рецепт краски (весовых частей):

пигментировання эмульсия – 1,8;

портландцемент белый – 2,0;

растворитель (4 весовые части сольвента каменноугольного и 1 весовая часть керосина) – 0,4.

Стоимость: 120 руб 

Пример 13.1. В чем сущность наименования: спокойная, кипящая и полуспокойная сталь?

Стоимость: 60 руб 

Пример 13.2. При испытании на растяжение образец стали диаметром d = 15 мм и расчетной длиной l = 150 мм разрушился при усилии Рр = 68 кН, текучесть образца была отмечена при Рm = 40 кН. Длина рабочей части образца после разрыва оказалась равной l1 = 191 мм, а диаметр шейки d‘ = 9,75 мм. Определить марку стали.

Стоимость: 120 руб 

Пример 13.3. Железоуглеродистый сплав содержит углерода 0,27%. Определить содержание в нем перлита и цементита.

Стоимость: 90 руб 

Пример 13.4. Для предварительного напряжения стержень арматуры из стали Ст.5 нагревается электрическим током. Определить требуемое удлинение стержня от первоначальной длины l0 = 2,5 м до создания в нем напряжения, равного 85% предела текучести.

Стоимость: 90 руб 

Пример 13.5. В полевых условиях проведено испытание арматурной стали на твердость переносным твердомером Польди. С помощь эталона из стали марки Ст.3 по арматуре было сделано 10 ударов молотком через боек твердомера. Полученные значения отпечатков на металле и эталоне приведены в табл. 13.1.

Определить марку стали.

Стоимость: 90 руб 

Пример 13.6. Для разрушения на маятниковом копре стандартного образца стали сечением 1,0 х 1,0 см и длиной 5,5 см была затрачена работа А = 12,21 кг · м. Удар произведен по надрезу в образце, глубина которого 0,2 см. Определить удельную ударную вязкость стали.

Стоимость: 60 руб 

Пример 13.7. Образец углеродистой стали испытывался на твердость на прессе Бринелля шариком 10 мм под нагрузкой Р = 30 кН. Получены три отпечатка с диаметрами соответственно 5,09; 5,15; 5,12 мм. Определить предел прочности стали при растяжении и марку стали.

Стоимость: 90 руб 

Пример 13.8. Определить диаметр электрода для ручной сварки металла толщиной 4, 8, 12 и 24 мм.

Стоимость: 60 руб 

Пример 13.9. Определить необходимое количество электродов с диаметром d = 3 мм и длиной l = 350 мм для сварки изделий с общей длиной швов lш = 250 см и поперечным сечением шва Fш = 1,5 см2, истинная плотность металла ρи = 7,8 г/см3. При расчете участь потери на огарки, угар и разбрызгивание металла в размере 25%.

Стоимость: 90 руб 

Пример 13.10. Какое количество ацетилена и кислорода израсходовано для сварки строительных конструкций, если известно, что расход карбида кальция составила 40 кг?

Стоимость: 60 руб 

Есть готовые решения этих задач, контакты

Запись опубликована в рубрике Строительные материалы с метками , , , , , , , . Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *